以木材為主要原料，經過適當的處理使其與各種塑料通過不同的復合方法生成的高性能、高附加值的新型復合材料。又稱WPC.木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。

木塑復合材料內含塑料和纖維，因此，具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可完成，且握釘力明顯優于其他合成材料。機械性能優于木質材料。握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。

木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑材料及其產品與木材相比，可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖**，不易被蟲蛀、不長**。使用壽命長，可達50年以上。

通過助劑，塑料可以發生聚合、發泡、固化、改性等改變，從而改變木塑材料的密度、強度等特性，還可以達到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。

其*大優點就是變廢為寶，并可100%回收再生產。可以分解，不會造成“白色污染”，是真正的綠色環保產品。

生產木塑復合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木質纖維可以是木粉、谷糠或木纖維，另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。

隨著對木塑復合材料的研發，生產木塑復合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，還有聚氯乙烯和PS。工藝也由*早的單螺桿擠出機發展成**代錐形雙螺桿擠出機，再到由平行雙螺桿擠出機初步造粒，再由錐形螺桿擠出成型，可以彌補難以塑化，抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強度低的特點，徐州漢永塑料新材料有限公司在這方面取得了顯著的成果。所制造的WPC材料完全可以達到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。

木塑復合材料的*主要用途之一是替代實體木材在各領域中的應用，其中運用*廣泛的是在建筑產品方面，占木塑復合用品總量的75%,塑木板材產品具有廣闊的應用前景和市場前景，其應用場合非常廣泛。 根據材料性能的應用范圍和國內外的有關報道，目前已經開發的用途及使用場合如下.

公園、球場、 街道等場合，特別適合露天桌椅；建筑材料、吊板、屋頂、高速公路噪音隔板等；市政交通方面標記牌、 廣告板，格柵板，汽車裝飾板材等；包裝材料、搬運墊板、托盤和底盤；家庭圍墻、花箱、籬笆、走道、 地板、防潮隔板；各種體育館裝飾板材、地板;鐵路枕木、礦井坑木;**用具、**附屬品；計算機、電視機、洗衣機、冰箱等家電物品的外殼；汽車配件等。將來使用*大市場是逐步替代塑鋼、鋁合金建材市場。

聚合物基木塑復合材料（wood plastic composites，簡稱WPC）是指已經過預處理的植物纖維或粉末（如木、竹、花生殼、椰子殼、稻殼、亞麻、秸稈等）為主要組分(含量通常達到50%以上)，與高分子樹脂基體復合而成的一種新型材料.充分利用非木質材料及其制品合理替代木材,可減少木材使用量,實現各種資源的優化配置。

木塑復合材料已逐漸成為木材的優選替代品。其與木制品相比較有很大性能優勢。它具有與原木相同的加工性能，可釘、可鉆、可刨、可粘、表面光滑細膩，無需砂光和油漆、其油漆附著性好，亦可根據個人喜好上漆；摒棄了木材自然的缺陷、如龜裂、翹曲、色差等、因此無需定時保養；彎曲特性強，適合用于室裝各種刨花板條與裝飾材料等；

獨特技術能夠應付多種規格、尺寸、形狀、厚度等的需求，這也包括提供多種設計，顏色及木紋的制成品，無需打磨、上漆，降低后期費用加工成本，給顧客更多的選擇；它具有防火、防水、抗腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長**、耐酸堿、無毒害、無污染等優良性能；使用壽命長，可重復使用多次，平均比木材使用時間長五倍以上，

使用成本是木材的1/2～1/3，性價比有很大優勢；可熱成型，二次加工，強度高，節能源；產品質堅、量輕、保溫、表面光滑平整,不含甲醛及其它有害物質、無毒害、無污染；加工成型性好，可根據需要制作成較大規格以及十分復雜的形狀，木塑型材廣泛應用于托盤、集裝箱制作以及**包裝、室內外裝修、工程建筑、園林公共設計等行業；木塑片材具有優異的二次加工性能，主要用于汽車內裝飾、室內外裝修等，可加工成汽車門內裝飾板、底板、坐椅靠背、儀表板、扶手、座位底座、頂板等。